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机械工程师如何做新机研发

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1#
发表于 7 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
不知道大家怎么搞的,什么模式?
% K/ p7 z0 }- g- F4 f  X   我们是工程师出方案设计,出图,外加工,然后装配人员装配调试。) g4 l- C1 j& I; B- P! p
     问题就出现在最后一步装配调试。0 l% t3 Q- e( A5 J- l5 u
     生产部的意思是装配完了就结束了,你再修改,就是你技术部的事了。 他们主要还是装标准机,非标机器转化标准以后他们负责到底。3 k7 }, C8 H2 A$ t  ~  p
     调试部的意思,新机器,他们也不会调,技术部自己调,稳定标准化以后,调试部后续设备会调试的。
# ^! |7 k: N, E0 I     这样一来,新机器研发以后,装配一次后,反复的修改,反复的调试需要工程师自己上。% u- b8 E( N& p& X( O
     这个模式可能很多人会说好,多锻炼工程师动手能力呀。/ h0 s: i. K  N
     但对于项目来说不是以锻炼为目的,何况机械工程师未必锻炼的出来,跟多年装配 调试的老师傅比,你手工制作能力差的不是一点半点。
; ]  R* u9 \5 c- v! ?, p: z       我的意思,新项目新机器,设计人员还是要以方案设计,出图为主,装配调试指导为辅。适当的动手可以,但不能焊接 打孔 切边 磨光都是要工程师亲自上。. f3 N8 |+ N' l% K0 H& s
    不知各位同仁,你们做新机器,非标机器开发如何开展装配调试工作的?  需要你亲自上手干吗? 需要你亲自动手调吗?   你们的装配和调试人员会上吗?
2 ?) `" n# ]$ d    我司现在的情况是机器装配出来以后,后续的修改和调试,别人和别的部门再也不会管了。
$ D' ?5 d) A0 s; z7 K8 Y     各位也请说下实话,非标机器新机,样机,你动手装 调试的效果如何? 你能解决掉问题吗? 你不需要依靠车间的装配和调试吗? 有些部分可能就是需要车间工人手工制作 修改解决的,而不是你画图画出来的
2#
发表于 7 天前 | 只看该作者
样机或新机是这样的,制造过程中出现的问题,装配过程跟踪,调试试验过程跟踪,以及必要的介入指导,或者修改调整,但是不是什么都干,只要你文件完善,具备指导意义就可以了,否则装配调试人员的入职岗位基本能力在哪体现
3#
发表于 7 天前 | 只看该作者
责任问题看制度,不同地方不一样
4#
发表于 7 天前 | 只看该作者
我们是设计人员方案设计,出图为主,装配调试工人不明时指导。事前会指定负责调试责任人,修改调整和设计沟通。没有大的设计问题,设计不会再到现场过问了,小问题或调试人解决了的就依调试人员要求修改。& D# t+ f, B; {
公司调试责任人一般有十年左右调试经验,现场解决问题能力不一定比设计差。
5#
发表于 7 天前 | 只看该作者
新设备研究,应该各个部门配合搞比较好
6#
发表于 7 天前 | 只看该作者
我们这安装都有设计在场安装指导,需要焊接,钣金,重物装配都提前安排专业人员来协助,因为这些技工的活设计是干不了的!
7#
发表于 7 天前 | 只看该作者
我们是车间装配人员转配完毕以后再交给调试工程师,然后车间就不管了,除非设备出现质量问题
8#
发表于 7 天前 | 只看该作者
设计人员出方案,自行调试后出装配标准。生产按照标准进行装配
9#
发表于 7 天前 | 只看该作者
最好分工明确,但前期方案确定要大家都参加,好的装配师傅比好的设计工程师更难找。
10#
发表于 7 天前 | 只看该作者
新品研发先确定主要技术参数,然后做设计方案,设计方案中要确定机器的传动方式,拖动方式,计算主要关键件的技术参数,选择关键件的型号,这些工作做完了,才能进行具体详细设计,设计过程中要协调机械,电气,液压(气动)各专业之间的接口和时间进度控制。对于长周期的采购件需要提前下发采购清单。设计过程中还要考虑某些特殊零部件的加工和装配的工艺性。
) a" L* R( l9 o* Y" M, U3 R) p生产制造业过程中,最好能及时跟踪,解决生产中遇到的实际问题,新品研发的生产制造中会遇到很多问题。
0 |5 t6 F。 o8 E# N! X; M+ A3 v) I! T" c; b9 O7 _' s6 S/ Z# e1 {
机器调试之前最好先做好调试技术文件,准备好调试需要的工具,电力,润滑油等,调试最好带着技术工程师一起做,同时做好调试记录。
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