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【魍生技】低压泵站泄露故障质量分析报告

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1#
发表于 6 天前 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
考虑到保密的关系,下面的报告内容仅为简单摘录,一些内部部门、人员、流程上的东西都舍弃了,非报告原文。
: k5 X. d: _$ i+ I  v8 |
$ E+ W0 J, H6 @7 K故障现象:
& e( f* V- I5 M0 v* E' f(现场)转运线低压泵站通电开机后,3.5MPa叶片泵出油口出现大流量泄露。
; {' T; @。 _' i- Z0 N1 \3 W: J$ J9 D& G$ g# @
直接原因:
% y' g( U' A! V9 ^. |拆解后发现叶片泵出油口法兰处密封圈大面积破损,因此引发泄露。' ]( ^, z9 U2 Z9 O

! L+ Y( J# |5 U1 B0 ~# D5 H) X6 |2 r- j
4 [3 {& p" B( p$ b( P" H
根本原因:
1 U; F- X- E' O, [) d。 k出油口油管长度超差5%,导致法兰与叶片泵出油口无法直连,现场组装时采用了暴力弯曲安装的办法连接,弯曲安装的摩擦导致O圈出现多处小破损,终检时由于工期原因,运转时间并未达到规定的持续4小时、累计24小时的要求,并未及时发现问题。客户现场使用时,泵站给压后破损处大面积挤出。
2 F: V7 C8 ?4 |! H( f; Y* u: M4 J5 ~/ H9 e5 Y
解决办法:8 u  ~' ~1 x' p) \1 G) [4 D
更换合格的油管和O圈,测试、复检。1 `/ E& A# X+ g
8 p" a" B) s8 C  ^0 @- x
; O# Q1 Q& V! B' I' i/ f( e5 t8 E
预防办法:) ~! d: \8 F1 z: `' n
1、检验部油管来料抽检率从25%提升至50%。, p8 r9 @1 H1 n( B2 R( T' U
2、安装前小组对油管长度进行100%自检,不合格品标记后返回检验部。* [5 M0 v/ i5 n4 i6 m  ~1 m
3、终检测试必须按照标准执行。% D! g. U, v1 n; Y& ~$ R
9 B# A5 u' H& H& o
后记:8 o! d& `' A: U0 ^+ M& G( f! T
其实这个O圈就是买纯进口的,也不值几个钱。但是装配班组长和当天的员工、采购、检验以及当天值班的生产副主管都受到经济处罚了,总金额超过2000大洋,这么看来O圈还是挺值钱的。要是再算上客户这边的罚金,派去现场维修的技术人员的差旅费等等,这O圈也算是小奢侈品呢。% N. h2 v0 G( t2 q

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评分

参与人数 1威望 +100 收起 理由
西独欧阳风 + 100

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发表于 6 天前 | 只看该作者
O型圈安装,拧管路时,挤伤了不少,有些地方可能出现较大缝隙,35公斤压力,肯定漏油。
3#
发表于 6 天前 | 只看该作者
果断收藏
4#
发表于 6 天前 | 只看该作者
设计也有责任,类似法兰对接的这种硬管弯回来确实很容易超差,阀块或油箱孔要有调整量。
5#
发表于 6 天前 | 只看该作者
压力不高的地方(比如吸油口)可以考虑采用不锈钢膨胀节调节管道长度。
6#
发表于 4 天前 | 只看该作者
学习了
7#
发表于 3 天前 | 只看该作者
出厂没有测试过吗
8#
发表于 3 天前 | 只看该作者
以前在压铸机制造公司,从泵站出来的油管都是钢丝软管连的,硬管大部分都是配做的
9#
发表于 3 天前 | 只看该作者
设计个挠性连接
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